温度的测量与控制是耐火材料生产中一个重要的环节，窑炉温度控制的好坏将直接影响产品的质量。特别是隧道窑，它具有测温点多，连续工作时间长的特点，如温度参数控制不好，将会给生产企业带来重大的经济损失，因此，选择合适的测温手段是保证窑炉正常工作的一个重要环节。隧道窑传统的测温方法有两种：一种是用热电耦测温，这种方法的特点是测温精度高，能连接记录仪或控制系统进行闭环控制，其缺点是寿命短，特别是在1300℃以上的高温窑上其电耦消耗特大，价格也很贵，设备运行成本较高；第二种方法是光学高温计，该方法是根据被测物体发光的颜色来测量温度，因其不直接接触高温区，故使用寿命长，但测量精度较低，无电信号输出，不能自动记录，还有人为因素的影响，真实性差。应用HD系列红外测温仪可以有效地克服以上缺点。该仪表具有较高的测量精度（可达±0.5%），而且既能象热电耦一样输出电信号，进行自动记录和控制，又具有使用寿命长(五年以上)、操作简单、人为误差小等优点。因此，HD系列红外测温仪是高温隧道窑理想的测温仪表。HD系列红外测温仪在隧道窑应用中，根据用户使用要求的不同，常用的有单点测温和多点切换测温二种方案。分别介绍如下：

　　单点测温系统：每个测温点采用一个探头和一台仪表箱组成，

　　测温单元进行温度采集。再将各单元仪表箱输出的4～20MA模拟信号连接到多点记录仪或控制执行机构，又可通过RS-232口与计算机，打印机等设备进行数据通讯。本系统中的测温单元通常选用精度较高, 功能较强的HDIR-2A型仪表。

　　切换测温系统：该系统是通过将安装于各测温点的红外探头信号连接到一台HDMU-2型多点测温仪上进行信号处理。并分别输出与各测温点相应的1～5V温度信号,供多点记录仪记录，同时也可直接通过RS232口把温度数据输入计算机，由计算机分析处理,还可接打印机直接把温度数据打印出来。

　　以上两种方案中是，单点测温系统由于每测温点都有独立的测温和信号处理系统，其输出的模似和数字信号均为实时的连续信号，响应速度快，能作为控制执行机构的实时控制信号，以实现闭环控制。而多点切换测温系统，其输出的模似信号尽管也是连续的，但与实时温度值存在一定的滞后，故只能用作数据采集记录,而不宜作为控制信号，其优点是性价比较好，在使用要求不太高的场合可以降低设备成本。

　　在其他耐火窑，如倒焰窑和棱式窑等场合的使用中由于测温点较少，故采用单点测温方案的较多。也有采用HDIR-3型手持式红外测温仪的，但该仪表只能对窑炉温度进行间断的抽测，每次测量记录都须人工操作，不能实现自动连续测量。

　　用户可根据各自具体特点和要求，选择合适的方案和仪表。如有特殊要求，欢迎来电或来函联系，本公司将竭尽全力，满足用户的需要。